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塑料模具在汽車領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，與汽車行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展息息相關(guān)，汽車行業(yè)的穩(wěn)步快速發(fā)展將極大推動汽車模具行業(yè)的發(fā)展，那么塑料模具在汽車中的應(yīng)用有哪些？又有哪些分類呢？今天主要簡述汽車塑料模具的分類有哪些？

擠出模具

擠出模具可以連續(xù)地生產(chǎn)具有相同橫截面形狀的塑料，例如塑料管材，棒材，片材等。用于加熱和加壓擠出機的設(shè)備與注塑機的設(shè)備相同。熔融塑料通過機頭形成連續(xù)模制部件，這是特別高效的。

注塑模具

這種模具的模制過程的特征在于將塑料原料放置在注塑機的料斗中。塑料被加熱熔化，并由注射機的螺桿或柱塞驅(qū)動，通過噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進入模腔。通過保溫，保壓，冷卻和凝固將原料模塑在模腔中。由于加熱加壓裝置可以分階段起作用，注塑不僅可以形成形狀復(fù)雜的塑料件，而且生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。因此，注塑成型在塑料產(chǎn)品的成型中占很大比例，并且注塑模具占塑料成型模具的一半以上。注塑機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來逐漸用于熱固性塑料的成型。

壓縮模具

壓縮模具的模塑過程的特征在于將塑料原料直接加入開口模腔中，然后關(guān)閉模具。塑料在熱和壓力的作用下熔化之后，腔體充滿一定的壓力。此時，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生逐漸硬化和凝固的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。壓縮模具主要用于熱固性塑料，其模塑部件主要用于外殼和日常必需的電氣開關(guān)。

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