我們生活中看到的許多塑料制品都需要通過塑料模具來大批量生產。塑料模具對模具材料有一些性能要求,以適應各種模具工作條件以及環(huán)境要求。塑料具材料有哪些性能要求呢?
高溫性能
當塑料模具的工作溫度較高時,硬度和強度降低,導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。所以模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以確保塑料模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
耐冷熱疲勞
一些塑料模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,并降低尺寸精度,從而導致塑料模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。它應具有高抗冷和熱疲勞性。
耐腐蝕性能
當塑料模具工作時,由于氯,氟和其他元素在塑料中的存在,熱量解析后產生強腐蝕性氣體,侵蝕模腔表面,增加其表面粗糙度,并加劇磨損。
耐磨性
當坯料在模腔中塑性變性時,它沿著模腔的表面流動和滑動,在模腔表面和坯料之間產生嚴重的摩擦,導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是塑料模具基本和重要的特性之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常,模具部件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型,數(shù)量,形狀,尺寸和分布有關。
強韌
模具的大部分工作條件非常糟糕,并且一些工作條件經常遭受大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止塑料模具部件在工作期間突然斷裂,塑料模具必須具有高強度和韌性。模具的韌性主要取決于碳含量,晶粒尺寸和材料的微觀結構。
在塑料模具加工過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,經常會引起疲勞斷裂。其形態(tài)具有小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,韌性,硬度和材料中夾雜物的量。
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