注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)(前篇)
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:92 發(fā)表時(shí)間:2019-11-04
注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)流程是什么?現(xiàn)在我們將分為兩部分介紹以下步驟供大家參考!
一:接受任務(wù)文件
模塑塑料零件的任務(wù)文件其內(nèi)容大概如下:
檢查并簽署正式的系統(tǒng)零件圖,并注明塑料等級(jí),透明度等。
塑料零件規(guī)格或技術(shù)要求。
生產(chǎn)產(chǎn)量。
塑料零件樣品或零件3D圖紙。
二:原始數(shù)據(jù)收集,分析
收集基本零件設(shè)計(jì),注塑工藝,注塑設(shè)備,機(jī)械加工和特殊加工信息,以便為塑料模具設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。
1.了解零件的使用,尺寸精度和其他技術(shù)要求。
確認(rèn)有無(wú)涂層后處理設(shè)備,電鍍,膠合,鉆孔等的外部形狀,顏色透明度,性能要求,塑料零件的幾何形狀,坡度,嵌件,允許的焊接痕跡,收縮率和其他成型缺陷。選擇要分析的塑料零件尺寸精度,以查看是否低于估計(jì)的模塑塑料零件公差,是否也能滿足塑料零件模塑的要求。此外,了解塑料和塑料注射成型工藝參數(shù)。
2.分析并暗示注塑方法,設(shè)備類型,材料規(guī)格和注塑模具結(jié)構(gòu)的其他要求。
成型材料應(yīng)滿足塑料零件的強(qiáng)度要求,并具有良好的流動(dòng)性,均質(zhì)性和各向同性以及熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料零件的用途,注塑材料應(yīng)滿足金屬化的染色條件,裝飾性能,必要的柔韌性和可塑性,透明度或反反射性能,粘結(jié)或焊接性能等要求。
3.確定成型方法
使用直接壓力法,壓力鑄造或注射成型法。
4.選擇注塑設(shè)備
因此,根據(jù)注塑設(shè)備的類型,它必須熟悉各種設(shè)備的性能,規(guī)格和功能。例如,在注射機(jī)上,您應(yīng)了解以下規(guī)格:注射能力,鎖模壓力,注射壓力,模具安裝尺寸,設(shè)備頂部和噴嘴孔直徑和球形半徑的大小,直澆道襯套定位環(huán)的大小,模具的zui大和zui小厚度。為了初步估計(jì)模具尺寸,需要確定是否在所選的注塑機(jī)上安裝并使用了塑料注塑模具。
5.具體結(jié)構(gòu)概念
(1)確定注塑模具的類型:如壓模(打開,半封閉,閉合),壓鑄,注塑模等。
(2)確定模具的主要結(jié)構(gòu)。
選擇所需的模具結(jié)構(gòu)是確定所需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù)量,使注模本身能夠在可靠的條件下工作的塑料零件的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。用于塑料零件的技術(shù)要求是確保塑料零件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求制造塑料零件成本低,生產(chǎn)效率高,塑料模具可以連續(xù)工作,壽命長(zhǎng),節(jié)省勞力。
三,影響模具結(jié)構(gòu)和單個(gè)系統(tǒng)的因素:
根據(jù)塑料零件的幾何特性,尺寸精度,批量大小,模具制造的難易程度,模具成本以及模腔的數(shù)量確定排列方式。
確定分型面。分模的位置應(yīng)有利于注塑模具,排氣,脫模和成型操作,塑料零件的表面質(zhì)量。
確定選通系統(tǒng)(主流道,流道和副澆口的形狀,位置,尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法,排氣槽位置,尺寸)。
選擇頂出方式(頂升,推板,組合頂出),確定底切加工方式和抽芯方式。
確定冷卻和加熱方法,以及凹槽的形狀,位置和加熱元件的安裝。
使用模具材料強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定注塑模具零件的所有連接的厚度,形狀和結(jié)構(gòu),位置。
確定模壓和結(jié)構(gòu)零件的主要形式的結(jié)構(gòu)。
考慮模具各部分的強(qiáng)度,并計(jì)算成型零件的尺寸。
如果解決了這些問(wèn)題,那么注塑模具的形式結(jié)構(gòu)自然就會(huì)解決。此時(shí),我們應(yīng)該開始繪制模具圖。
四:注塑模具圖
在繪制模具裝配圖之前,應(yīng)繪制基本工藝圖,并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。如果注塑模具不進(jìn)行其他加工,則工藝圖將與圖表相同。在流程圖中,zui好標(biāo)記零件編號(hào),名稱,材料,材料收縮率,圖紙比例等。通常在模具裝配圖上繪制流程圖。嘗試以1:1的比例繪制裝配圖,首先從繪制型腔開始,應(yīng)同時(shí)繪制正視圖和其他視圖。
五,模具裝配圖應(yīng)包括以下基本零件:
模具成型零件結(jié)構(gòu)
門控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
概述所有連接,定位和引導(dǎo)元素的結(jié)構(gòu)和位置。
模腔高度尺寸(必要時(shí)不施加力)和注塑模具的整體尺寸。
輔助工具(拾取卸載建模工具,校準(zhǔn)工具等)。
按順序編號(hào)所有零件并填寫時(shí)間表。
標(biāo)簽要求和說(shuō)明。
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