注射成型是一種特定的生產(chǎn)工藝,在此過程中,將熔融的塑料材料注入模具型腔。然后熔化的塑料冷卻和固話成型。雖然模具設(shè)計(jì)制造加工過程是非常復(fù)雜且精密的,但注射成型本身是生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料零件的可靠方法。它在生產(chǎn)中具有下列優(yōu)勢(shì)。
重復(fù)性
在汽車工業(yè)中,重復(fù)性--或持續(xù)生產(chǎn)相同零件的能力--是至關(guān)重要的。由于注射成型通常依賴于堅(jiān)固的塑膠模具,使用塑膠模具生產(chǎn)的塑料部件保持高度的一致性與重復(fù)性。
適用于大批量生產(chǎn),從而節(jié)省成本
雖然塑膠模具的制造成本極其高昂,但是對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,注射成型降低了總成本以及時(shí)間成本。
材料選擇的廣泛性
在汽車生產(chǎn)中使用注射成型的一個(gè)顯著好處是,該工藝兼容各種剛性、柔性和橡膠塑料。在汽車工業(yè)中,各種不同的聚合物被用于各種用途,包括ABS、聚丙烯、丙烯酸、縮醛、尼龍、聚碳酸酯等。
高精度和表面光潔度
注射成型是生產(chǎn)具有相對(duì)簡單幾何形狀的塑料零件的理想方法,可使零件表面光潔度高。制造商在生產(chǎn)處理零件時(shí)有許多選擇,包括各種表面紋理--如光滑、粗糙或無光澤--它們直接應(yīng)用于模具而不是模制塑膠零件。不同的塑料材料也會(huì)影響最終的表面光潔度。
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