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雙色注射成型是在單獨的注射位置上通過獨立的過程控制注射兩種不同顏色的相同材料或兩種不同顏色的熱塑性材料，以生產(chǎn)塑料零件。
與傳統(tǒng)注塑成型一樣，雙色注塑成型使用的材料處于其熔點，因此粘性材料可以填充模具的型腔。
通常，雙色注射成型的優(yōu)點包括使用不同的材料創(chuàng)建單個結(jié)構(gòu)的零件，以及使用多種獨立的塑料顏色創(chuàng)建單個零件。
兩種材料在其粘度溫度下熔融。熔融的材料在獨立的工藝控制下在單獨的位置注入。模具合上時，兩個單元開始填充型腔。
雙色注塑成型的優(yōu)點
可以加入2種不同的顏色或加入不同的材料，例如橡膠和塑料。
減少生產(chǎn)階段，優(yōu)化時間和能源成本。
成型復(fù)雜幾何形狀的零件。
雙色注塑成型的缺點
需要大噸位的機器。
模具設(shè)計制造更復(fù)雜，更昂貴。
循環(huán)時間長。
雙色注塑成型應(yīng)用實例
應(yīng)用范圍從簡單的家用物品（如牙刷）到復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)造的工具（如電動工具）。在汽車工業(yè)中，得到越來越多的應(yīng)用。
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