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模具加工中使用CNC銑削時的常見問題之一是會表面光潔度。造成模具加工工件表面質(zhì)量差或變化的原因很多：

第一個原因刀具太鈍。鈍刀會使工件變形更大。這樣會導(dǎo)致切削力增加，并且隨著變形的積累，切削刃會更深地進入零件，如果切屑突然斷裂，會留下一個小孔。這樣會使模具加工件表面光潔度大大降低。

另一個原因是CNC銑削策略。銑削策略有兩種：爬升和常規(guī)。第一種策略是刀具旋轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向一致。使用爬銑時，刀具會受到撞擊而進入工件，然后以最少的材料（在加工后創(chuàng)建的表面）緩慢退出工件。這樣可以產(chǎn)生很好的表面光潔度。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)和進給方向相反時，會進行常規(guī)銑削。這樣，刀具從精加工表面進入工件。由于輕微的振動和工藝變化，該工具可能會輕微損壞精模具加工件表面。然而，這足以改變最終的表面光潔度

模具加工件表面光潔度不佳的最后一個原因是冷卻液選擇不當(dāng)或缺乏。許多人低估了冷卻劑和潤滑劑的作用，實際上，使用合適的冷卻液潤滑劑可以提高整個表面的質(zhì)量。

解決方法：

為了使模具加工件表面光潔度盡可能高，您應(yīng)該維護切削工具，使用正確的策略并注意選擇合適的冷卻液。

CNC銑削中的常見工件缺陷之表面灼傷

表面灼傷是指沿加工零件的表面燒傷。 灼傷意味著工件過熱。

造成的原因：

錯誤的切削參數(shù)會導(dǎo)致模具加工工件缺陷。 進給和速度選擇不當(dāng)可能會嚴(yán)重損壞工件，切削刀具，甚至機床本身。

解決辦法：

解決該問題的一種方法是降低切削速度與進給比。使加工過程變慢，溫度降低。

另一種方法是提高過程中的冷卻速率。 在某些極端情況下，例如導(dǎo)熱性較差的鈦，這兩種方法都是必需的。