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熱流道技術(shù)以低廢品率，縮短成型周期時(shí)間為己任，已成為塑料注射成型工藝發(fā)展的重要途徑。熱流道系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于注塑成型工藝中。那么如何選擇合適的熱流道系統(tǒng)在注塑模具定制開(kāi)發(fā)中發(fā)揮最大的優(yōu)勢(shì)呢？我們需要考慮以下幾個(gè)方面。

注射壓力

熱流道注射系統(tǒng)的壓降不容忽視。許多熱流道系統(tǒng)用戶都有誤解：熱流道內(nèi)部的塑料熔體始終是熱的，因此熱流道的注射壓降比冷流道小得多。實(shí)際上，為了滿足熱流道設(shè)計(jì)的需要，熱流道系統(tǒng)中的熔體流動(dòng)長(zhǎng)度將大大增加，因此熱流道注射系統(tǒng)的壓降很大，因此不容忽視。在實(shí)際情況下，由于注射壓力下降大而難以注射時(shí)會(huì)發(fā)生很多情況，因此對(duì)于某些塑料樹(shù)脂，例如PC，POM的熔體流動(dòng)性能較差，以及一些較大的零件需要較長(zhǎng)的熔體流動(dòng)為了充分填充，我們建議事先進(jìn)行模流分析。

加熱

熱流道系統(tǒng)之間的主要區(qū)別是加熱熔體的方式。加熱系統(tǒng)內(nèi)部的加熱器直接安裝在熔體通道上，物料在內(nèi)部被加熱。外部加熱系統(tǒng)從外部加熱物料，使原料流經(jīng)流道而沒(méi)有任何障礙。外部加熱可提供更合理的熔體剪切力曲線。

澆口類(lèi)型

有很多可用的注塑模具澆口類(lèi)型。要考慮的因素包括：澆口位置和材料類(lèi)型，不同類(lèi)型的澆口都限于特定的材料。了解注塑模具澆口和材料有助于做出適當(dāng)?shù)倪x擇。

標(biāo)準(zhǔn)或定制

通常，熱流道供應(yīng)商提供定制熱流道系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)的解決方案。如果可能盡量嘗試選擇標(biāo)準(zhǔn)的熱流道系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的噴嘴，流道板，澆口嵌件等。這不僅是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的熱流道系統(tǒng)性價(jià)比高，交貨時(shí)間短，而且還因?yàn)橛锌苫Q的零件，易于維護(hù)。

塑料加工類(lèi)型

為注塑模具選擇熱流道系統(tǒng)時(shí)，必須考慮使用塑料樹(shù)脂。例如，如果我們加工玻璃纖維增強(qiáng)的塑料（例如玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料等），則澆口嵌件能夠提供良好的耐磨性。如果要進(jìn)行的塑料樹(shù)脂易于分解（PVC），則應(yīng)使用外部加熱系統(tǒng)流道，以免流熔死角。如果我們要處理熔體流動(dòng)性差的樹(shù)脂（例如PC），則需要優(yōu)先考慮使用更大尺寸的噴嘴和更大尺寸的橫截面流道。

流道尺寸

為了確保最佳性能，必須分析特定樹(shù)脂的加工條件，因此，不僅要考慮產(chǎn)品的重量，而且還要計(jì)算合適的熔體通道尺寸，包括熔體流動(dòng)指數(shù)，注射時(shí)間，注射成型周期熔化溫度等等。正確的流道尺寸對(duì)于熱流道的性能至關(guān)重要，否則會(huì)導(dǎo)致塑料注射成型零件的性能下降或填充不均勻或不完全等。為了確定熔體流道的最佳尺寸，您需要考慮壓降，停留時(shí)間，溫度，剪切速度與頻率等。

多區(qū)域溫度控制

如果用戶需要大尺寸，復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或使用狹窄的加工參數(shù)進(jìn)行溫度敏感的塑料樹(shù)脂，則應(yīng)使用多區(qū)域溫度控制器系統(tǒng)，它允許調(diào)節(jié)溫度。理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)具有均勻的溫度分布，但在實(shí)際情況下，由于以下因素的影響，它們可能會(huì)有所不同：熱流道加熱器組件的質(zhì)量，模具熱流道系統(tǒng)與注塑模具之間的接合處損失的熱量。

市場(chǎng)上有很多品牌的熱流道系統(tǒng)，價(jià)格，質(zhì)量，交貨時(shí)間，服務(wù)都是需要考慮的因素，銘洋宇通注塑模具廠會(huì)根據(jù)客戶的需求來(lái)選擇合適的熱流道品牌，經(jīng)常使用的熱流道品牌包括Mold-Masters，syventive，INCOE.DME等