設(shè)計精密注塑模具的時候應(yīng)該注意哪些問題呢?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:75 發(fā)表時間:2020-08-14
1.確定精密注塑模具的開模方向與分型線位置。每個注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線,以確保將型芯滑塊機構(gòu)z小化,并消除分型線對外觀的影響。確定精密注塑模具開模方向后,將產(chǎn)品的加強筋,卡扣,突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致,以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。
2.確定精密注塑模具開模方向后,可以選擇合適的分型線,以避免在開模方向上發(fā)生反扣,從而改善外觀和性能。
3.適當(dāng)?shù)陌文=嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷,如發(fā)白,頂部變形,爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時,外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度,以確保注塑時模芯不偏斜,以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚,并確保材料強度以及產(chǎn)品打開的時間。
4.產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍,一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時,會引起冷卻時間過長,造成縮水等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。
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