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注塑加工成型時由于收縮率會因注塑壓力的改變而產(chǎn)生變化，因此，對于單型腔注塑模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應盡量一致；至于多型腔注塑模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。 
  

由于熔體溫度和注塑模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定注塑加工成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 

  因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大注塑加工成型條件的允許范圍以及降低成本都是很有必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異的產(chǎn)生。 

  由于模具溫度對注塑加工成型收縮率的影響非常大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使注塑摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。