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在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，對注射模具溫度的要求也不同。溫控系統(tǒng)又分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。一般情況性熱塑性塑料成型時設置冷卻系統(tǒng)，而熱固性塑料成型通常設置加熱系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響很大，會導致塑件變形、尺寸精度差、力學性能差、表面質(zhì)量不好等。

同時，注射模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用也不斷加強。注塑CAE中的注塑模冷卻分析模塊則可以模擬分析出在現(xiàn)行的冷卻條件下模具內(nèi)熔體的溫度場變化以及冷卻介質(zhì)的最佳流動狀態(tài)，分析出產(chǎn)品在目前的注塑條件下的頂出溫度分布以及在目前的冷卻系統(tǒng)下制件內(nèi)部冷凍層厚度比例的分布，從而對目前的冷卻系統(tǒng)作出評價，經(jīng)過優(yōu)化后的冷卻系統(tǒng)即能滿足冷卻的充分，又能大大縮短冷卻時間，從而節(jié)省了注射模具制造時間，提高了生產(chǎn)效率。

之前注射模具冷卻系統(tǒng)的設計主要還是采用傳統(tǒng)方法，冷卻管道的布置和冷卻參數(shù)的確定往往在設計的Z后階段憑注射模具設計者的經(jīng)驗和直覺進行判斷，缺乏理論依據(jù)和科學的計算方法，結(jié)果導致許多模具成型的效率較低，塑件的質(zhì)量也難以保證。而現(xiàn)在有專門的模溫調(diào)節(jié)器，對注射模具的冷卻或加熱的溫度進行嚴格的控制。對注射模具溫度的精確控制起到了很大的作用。