1)外形尺寸
塑料模具成型產品外形尺寸影響因素:
a.塑料的流動性可使制品尺寸發(fā)生改變;
b.注射機規(guī)格:注射量、合模力、成型面積、模具固定板尺寸。
因而在滿足制品使用要求前提下,盡量使塑料模具成型產品結構緊湊,以減小外形尺寸,節(jié)省材料和能耗。
2)制品壁厚
塑料模具成型產品的壁厚對工藝的影響:
制品越厚,材料消耗多,注塑成本越高,另一方面制品越厚所需的冷卻時間(周期)越長,易產生凹陷、縮孔、夾心的缺陷,會導致塑料模具成型產品的強度下降。
制品越薄,流動阻力越高,不易成型。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點,專業(yè)技術助您解決產品縮水難題