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前一篇我們介紹了塑料成型制品產(chǎn)生應(yīng)力痕的主要原因，知道了原因那我們是不是應(yīng)該想辦法盡力去避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生了。通過請教銘洋宇通資深的工程師，現(xiàn)將解決方案整理如下：

1.塑膠注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)：

（1）塑膠產(chǎn)品肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導(dǎo)致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端減膠，也就是說保壓降低時，看縮水處能否減膠改善，不能的話則要大面加膠了；

（2）盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化，要順滑過渡，不要有掏膠臺階面；

（3）公模的骨位避免做的過大導(dǎo)致母模有骨位應(yīng)力痕。

2.塑膠注塑模具設(shè)計(jì)

（1）澆口太小或數(shù)量太少、分布不均，增加冷料井或溢料槽；

（2）活動件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模具溫度較高；

（3）塑料注塑模具流道和型腔排氣要良好，減少模腔的應(yīng)力和壓力；

（4）減膠側(cè)加粗紋，對模具排氣與產(chǎn)品的附著力也好，對應(yīng)力痕有一定幫助。

3.注塑成型條件

（1）合理設(shè)置保壓壓力和時間；

（2）塑料注塑模具升高或降低；

（3）提高速度有利降低殘留取向應(yīng)力；

（4）提高料溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，基本對應(yīng)力痕影響很小。