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今天主要說說關(guān)于汽車的塑料零部件注塑精度該如何提高？

小汽車的塑料零部件如保險絲盒、中央配電盒、燈座、片式熔斷器、線圈骨架、基座、護套、推動架、簧片排組件及外殼等大部分都是采用注塑成型工藝來實現(xiàn)的，因為這些塑膠件對設(shè)計精度具有較高的要求，所以，在對這些塑膠件采用注塑成型時就不能用常規(guī)的工藝了，這時，我們就必須采用精密注塑成型的工藝技術(shù)了。

我們要生產(chǎn)制造出高質(zhì)量，且符合產(chǎn)品設(shè)計要求的汽車塑料零部件產(chǎn)品就是為了保證產(chǎn)品的性能與可靠性，那么在設(shè)計前期我們需要不斷改進并重視的環(huán)節(jié)就是塑膠材料性能、注塑設(shè)備的精度、以及模具與注塑的工藝要求。

汽車塑料零部件的精度是否能達到就取決于精密注塑技術(shù)了，而設(shè)計是這項生產(chǎn)技術(shù)的主要部分，合理的設(shè)計也是產(chǎn)品能否達到精度的首要前提，設(shè)計前確定好模具的尺寸和公差范圍，并有效的防止汽車塑料零部件的收縮率的誤差、注塑的變形、脫模時產(chǎn)生的變形、以及塑膠料溢出等。合適的工程塑膠原材料和注塑設(shè)備的精密度都要合理的匹配，使兩者結(jié)合達到最佳效果。