大家都知道出口注塑模具特別是海運(yùn)的時(shí)候,運(yùn)輸環(huán)境比較惡劣,且運(yùn)輸過(guò)程中由于空氣中含的鹽分比較高,會(huì)導(dǎo)致模具表面生銹等損傷,那么作為一家出口注塑模具多年經(jīng)驗(yàn)的深圳模具制造廠(chǎng),是如何將如此龐大的巨物打包再發(fā)出去國(guó)外的呢?今天銘洋宇通的小編就帶大家了解一下:
一般傳統(tǒng)的出口注塑模具打包運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候,都是會(huì)采取在模具表面打上厚厚的一層黃油進(jìn)行保護(hù),但是,這樣的方式有兩個(gè)弊端:
1、人工清洗的成本加大
由于表面在涂了大量的黃油后,經(jīng)過(guò)裝箱、運(yùn)輸?shù)葎?dòng)作,會(huì)使黃油滲入到模具內(nèi)部,所以在達(dá)到客戶(hù)手里后,甚至要把整套模具進(jìn)行拆分清洗后,才能上機(jī)臺(tái)進(jìn)行注塑工作。
2、漏裝的情況
一套精密模具的零件多達(dá)上百個(gè)甚至上千個(gè),模具要清洗意味著每個(gè)零件都需要拆開(kāi),清洗完成后,還要進(jìn)行組裝,那么,在這個(gè)環(huán)節(jié)中,很有可能造成零件丟失,漏裝等等失誤發(fā)生。
銘洋宇通考慮到這種方式會(huì)給客戶(hù)帶來(lái)很多不必要的麻煩,于是經(jīng)過(guò)多番研究并進(jìn)行了創(chuàng)新改革,徹底杜絕了這種情況的發(fā)生:
我們?cè)谝惶壮隹谧⑺苣>咄瓿刹⒋_定走模后,在模具表面涂上薄薄的一層透明防銹油進(jìn)行防護(hù)以防生銹,然后再包裹上保鮮膜,最后根據(jù)模具的尺寸大小定制適合的真空密封袋進(jìn)行打包,這樣模具達(dá)到客戶(hù)手里后,不需要進(jìn)行大量的清洗工作,可以直接上機(jī)臺(tái)進(jìn)行注塑,模具運(yùn)行一小段時(shí)間,防銹油就會(huì)通過(guò)注塑件注塑干凈,省去了拆模再裝模的過(guò)程,給客戶(hù)帶來(lái)了極大的便利。
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