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PPSU（聚亞苯基砜）作為一種高性能工程塑料，憑借其優(yōu)異的耐熱性、耐化學性、耐沖擊性和耐磨性，成為了眾多高端制品的首選材料。特別是在汽車、醫(yī)療、電子等領域，PPSU制品因其卓越的性能而備受青睞。然而，要成功生產(chǎn)出高質(zhì)量的PPSU制品，選擇合適的模具鋼至關重要，特別是在高溫高壓注塑過程中。

PPSU材質(zhì)具有較高的熱變形溫度，通常在180℃以上，且需要承受高壓注塑過程中的巨大沖擊力。因此，模具鋼必須具備良好的耐高溫性能、高強度、高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性，以確保在高溫高壓環(huán)境下模具的穩(wěn)定性和耐用性。此外，模具鋼的鏡面拋光效果、耐磨性和韌性也是決定PPSU制品質(zhì)量的關鍵因素。

針對PPSU高溫高壓注塑模具的特殊需求，推薦以下幾類模具鋼材料：

1.熱作模具鋼：如H13（1.2344）和2344鋼，這類鋼材具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性，能夠在高溫下保持穩(wěn)定的硬度和強度，是制造PPSU注塑模具的理想選擇。H13鋼以其高韌性、高抗熱疲勞性和良好的拋光性，在模具制造領域得到了廣泛應用。

2.不銹鋼模具鋼：如S136鋼（1.2083），它屬于馬氏體不銹鋼，具有出色的耐腐蝕性和耐熱性，適合制造需要耐化學性和耐高溫性要求較高的模具。S136鋼能夠有效抵抗PPSU注塑過程中可能遇到的酸、堿等化學物質(zhì)侵蝕，確保模具的長壽命。

3.高速鋼：如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，雖然高速鋼主要用于制造切削工具，但其優(yōu)異的耐熱性和耐磨性也使其在特定條件下成為制造PPSU注塑模具的備選材料。然而，需要注意的是，高速鋼的韌性相對較差，在選擇時需綜合考慮具體使用環(huán)境和模具設計要求。

在選擇PPSU高溫高壓注塑模具的模具鋼時，除了考慮材料的耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性和韌性外，還需關注模具的制造成本、加工性能和可靠性等因素。例如，P20鋼和718鋼雖然也具有良好的切削性能和熱處理性能，但可能在耐高溫和耐磨性方面略顯不足，適用于對模具性能要求稍低的場合。