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吸奶器注塑模具設計制作精簡流程：

一、前期準備

1. 需求分析：與客戶溝通，明確吸奶器的功能、尺寸、材料需求。

2. 塑件研究：分析吸奶器塑料件的幾何形狀、壁厚、表面處理等細節(jié)。

3. 設備選擇：根據吸奶器尺寸和成型工藝，選定合適的注塑機。

二、成型工藝規(guī)劃

1. 工藝卡制定：記錄吸奶器塑料件的基本信息、塑料種類、成型條件等。

2. 模具設計要點：確定型腔數量、分型面位置、澆注系統(tǒng)、脫模方式等。

三、模具結構設計

1. 布局與分型：設計模具型腔布局，選擇合理的分型面。

2. 系統(tǒng)規(guī)劃：設計澆注、調溫、排氣系統(tǒng)，確保熔料流動順暢，模具溫度穩(wěn)定。

3. 尺寸確定：計算并確定模具的主要尺寸，包括型腔側壁、底板、墊板厚度等。

四、圖紙繪制與審核

1. 標準模架選用：根據模具尺寸，選用標準模架，提高加工效率。

2. 圖紙繪制：繪制模具裝配圖和零件圖，確保圖紙清晰、準確。

3. 設計復核：對模具設計進行復核，確保滿足生產要求。

五、試模與調整

1. 試模準備：準備試模所需材料、設備，確保試模環(huán)境符合生產要求。

2. 試模過程：進行試模，觀察模具性能，記錄試模數據。

3. 調整優(yōu)化：根據試模結果，對模具進行調整和優(yōu)化，確保產品質量。

六、后期加工與檢驗

1. 零件加工：進行模具零件的粗加工、精加工和熱處理。

2. 質量檢驗：對加工完成的模具零件進行質量檢驗，確保符合設計要求。

3. 裝配調試：進行模具裝配和調試，確保模具能夠正常工作。